Einführung in gebrochene Spiralbohrer.

Hahn mit geradem Schlitz

Kommentare:

Die geraden Nuten von Gewindebohrern mit geradem Schlitz haben keine spanabhebende Wirkung; Sie bieten lediglich Platz für die Ansammlung von Chips. Die begrenzte Größe des Spanabfuhrraums bestimmt die Tiefe des bearbeiteten Gewindes. Unter Berücksichtigung sowohl der Spanentfernungswirkung als auch der Festigkeit des Gewindebohrers beträgt die maximale Bearbeitungstiefe eines Gewindebohrers mit geradem Schlitz im Allgemeinen das Doppelte der Durchmessertiefe. Wenn die Tiefe das Doppelte der Durchmessertiefe überschreitet, sammelt sich eine große Menge an Spänen an, die die Gewindequalität beeinträchtigen und sogar zum Bruch des Gewindebohrers führen können. Dies ist besonders wichtig beim Gewindeschneiden von Materialien, die zum Anhaften neigen, wie zum Beispiel Edelstahl.

Spanabfuhr:

Da die Spanabfuhrfunktion des Gewindebohrers mit geradem Schlitz nicht vorhanden ist, ist eine gute Spanabfuhrwirkung erforderlich. Der Gewindebohrer mit geradem Schlitz erreicht die Spanabfuhr durch die Bildung einer Spanbrechnut zwischen der Spanfläche und dem Boden des Schlitzes, die die Späne in C-förmige oder kleinere gewellte Formen bricht und sie aufnimmt. Unter einer bestimmten Spanbruchkrümmung ist die Spanabfuhrwirkung umso schlechter, je besser die Plastizität des Materials ist (d. h. je flexibler das Material ist). Umgekehrt ist die Spanabfuhrwirkung umso besser. Dies ist der Hauptgrund dafür, dass für die Bearbeitung von Gusseisen Gewindebohrer mit geradem Schlitz verwendet werden, während für die Bearbeitung von Edelstahl Gewindebohrer mit spiralförmigem Schlitz bevorzugt werden.

Schaftfräser

Am Kopf des Schaftfräsers mit geradem Schlitz wird eine keilförmige Nut geschnitten, um die Form des Schneidkegels zu ändern und dadurch die Späne zum Abtransport nach vorne zu schieben. Daher wird es im Allgemeinen nur zum Gewindeschneiden von Durchgangsgewinden verwendet.

Notiz:

Dies ähnelt den Spanabfuhrnuten von Spiralschlitzgewindebohrern. Der begrenzte Platz im Zerspanungsbereich bestimmt die Tiefe des bearbeiteten Gewindes. Der Spitzenhahn führt die Späne streifenförmig durch die Durchgangsbohrung aus.

Spanabfuhr:

Da die vom Spitzenend-Gewindebohrer erzeugten Späne alle in Streifenform vorliegen und vollständig vom Werkstück abgeführt werden, kommt es seltener dazu, dass Eisenspäne zwischen dem Werkstück und dem Gewindebohrer stecken bleiben. Es ist darauf zu achten, dass sich die austretenden Eisenspäne nicht an der Unterseite des Werkstücks ansammeln. Bei Verwendung des Spitzengewindebohrers können die nicht von der Unterseite des Werkstücks abgeführten Späne auch dazu führen, dass der Gewindebohrer stecken bleibt.

Spiralnut-Gewindebohrer

Die Hauptbestandteile eines Spiralnut-Gewindebohrers sind der Spiralwinkel, die Spanfangrille, der Spanwinkel und der Freiwinkel.

Kommentar:

Die Spanabfuhrnuten eines Spiralschlitzgewindebohrers benötigen viel Platz. Der begrenzte Raum zur Spanabfuhr bestimmt die Tiefe des zu bearbeitenden Gewindelochs. Darüber hinaus ist die Steifigkeit des Gewindebohrers umso geringer, je größer der Spanabfuhrraum ist.

Spanabfuhr:

Die Struktur des Hahns selbst ist recht komplex und weist eine geringe Steifigkeit auf. Darüber hinaus ist der Verfahrweg für die Spanübertragung lang, und die Späne liegen beim Gewindeschneiden in Streifenform vor und werden alle von der Unterseite des Werkstücks nach oben abgegeben. Bei der Übertragung in der Spiralnut besteht die Tendenz zum Hängenbleiben, was zu Absplitterungen oder Bruch führen kann.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass während derKlopfvorgang, der Span und der Spiralbohrer haben eine signifikante Beziehung. Wenn die Eisenspäne nicht abgeführt werden können, kann sich der Spiralbohrer nicht drehen, der Motor übt weiterhin Kraft aus und der Spiralbohrer bricht aufgrund des zu hohen Drehmoments.