Kaltumformgeräte für Präzisionsteile werden häufig in der modernen Metallumformung eingesetzt, und TAICHUANG liefert fortschrittliche Maschinen für Hersteller, die komplexe Metallkomponenten und Präzisionsverbindungsteile herstellen. Mithilfe der Kaltschmiedetechnologie formt ein professioneller Kaltumformer Metalldrähte oder -stangen durch Hochdruckumformung und nicht durch Materialabtrag zu fertigen oder halbfertigen Bauteilen.
Durch die Integration einer zuverlässigen Ausrüstung in den Produktionsprozess können Hersteller eine hohe Produktivität, gleichbleibende Maßgenauigkeit und starke mechanische Eigenschaften in der industriellen Großserienfertigung erreichen.
Der Part Cold Former arbeitet mit einem kontinuierlichen Kaltumformungsprozess, der für eine effiziente Produktion ausgelegt ist.
Draht- oder Stangenmaterial wird dem Kaltformer automatisch von einem Coil- oder Stangenlader zugeführt.
Die Maschine schneidet das Material in die für die Formgebung benötigten präzisen Längen.
Mehrere Formwerkzeuge üben hohen Druck aus, um das Material in die gewünschte Bauteilgeometrie umzuformen.
Das fertige oder halbfertige Bauteil verlässt den Part Cold Former und ist bei Bedarf für die weitere Bearbeitung bereit.
Dieser Produktionszyklus ermöglicht es dieser Maschine, große Mengen an Metallteilen mit stabiler Qualität herzustellen.
Kaltstauchmaschinen von TAICHUANG zeichnen sich durch fünf Kernstärken aus: überlegene Präzision und Stabilität, hohe Effizienz und Flexibilität, außergewöhnliche Haltbarkeit, fortschrittliche Automatisierung, breite Anwendungsanpassungsfähigkeit sowie umfassende Sicherheit und Umweltfreundlichkeit.
Starre und stabile Maschinenstruktur: Wichtige Gussteile (z. B. Maschinenkörper, Hauptschlitten) werden zum Spannungsabbau geglüht, um sicherzustellen, dass es bei Langzeitgebrauch zu keiner Verformung kommt. Der Hauptschlitten verfügt über eine OVERARM-Struktur mit verschleißfesten Seitenplatten aus hochlegiertem Stahl, die eine gleichbleibende Bewegungspräzision gewährleisten.
Hohe Scher- und Formgenauigkeit: Vollkreis-Schermesser liefern flache und vertikale Scherflächen; Der synchronisierte Auswurf auf der Matrizenseite verhindert ein Anhaften des Werkstücks und gewährleistet eine hervorragende Formkonstanz.
Präzises Nocken- und Übertragungssystem: Nocken werden mithilfe computergestützter Konstruktion entwickelt und CNC-gefräst, um einen reibungslosen und präzisen Betrieb zu gewährleisten. Kritische Komponenten werden in Bearbeitungszentren hergestellt, die sich durch minimales Passspiel, stabile Laufzeit und geringe Geräuschentwicklung auszeichnen.
Gleichbleibende Maßgenauigkeit: Erfüllt die strengen Anforderungen von Präzisionsteilen in der Automobil-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen High-End-Industrien.
Hochgeschwindigkeits-Mehrstationenumformung: 3/4/6-Stationen-Modelle ermöglichen die einstufige Formung komplexer Teile mit einer maximalen Produktionsgeschwindigkeit von 160 Stück/Min. Die Tagesleistung einer einzelnen Maschine ist dreimal höher als bei herkömmlichen Verfahren.
Stufenlose Geschwindigkeitsregulierung und schneller Formwechsel: Wechselrichter + SPS ermöglichen eine stufenlose Geschwindigkeitsanpassung für effiziente Testläufe und Produktwechsel. Einige Modelle sind mit einem schnellen Formwechselsystem ausgestattet, das sich sowohl für die individuelle Anpassung von Kleinserien als auch für die Produktion in großem Maßstab eignet.
Erweiterte Automatisierungsintegration: HMI-Schnittstelle + automatische Erkennung ermöglichen die vollständige Prozesskontrolle (Zuführung, Dimensionierung, Stoppen, Fehleralarmierung). Lässt sich nahtlos in Gewindewalz-, Gewindeschneid- und andere Geräte integrieren, um hocheffiziente Produktionslinien zu bilden.
Langlebige Kernkomponenten: Maschinenkörper aus duktilem Eisen (hohe Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit); Eingebaute ölfreie selbstschmierende Lager reduzieren den Energieverbrauch und verlängern die Lebensdauer der Verbindungswellen.
Zwangsschmierung und Schutzsysteme: Öldruckschutz + Zwangsschmierung sorgt für vollständige Schmierung der beweglichen Teile; Der Überlastungsschutz des Luftkreislaufs verlängert die Lebensdauer von Form und Maschine.
Importierte Schlüsselelemente: Hydraulik- und Pneumatikkomponenten internationaler Marken garantieren einen zuverlässigen Betrieb und geringe Ausfallraten.
Umfassendes Sicherheitsdesign: Das pneumatische Kupplungs-Bremssystem zeichnet sich durch einen niedrigen Anlaufstrom, sanftes Bremsen und präzises Stoppen am unteren Totpunkt aus. Mehrere Sicherheitstüren und Schutzabdeckungen sorgen für die Sicherheit des Bedieners.
Geringe Umweltverschmutzung und Lärm: Geschlossene Schutzabdeckungen reduzieren heißen Ölnebel; Schalldämmende Baumwollbezüge reduzieren den Lärm um ca. 30 % und verbessern so die Arbeitsbedingungen in der Werkstatt.
Breite Anwendungsabdeckung: Kann Standardbefestigungen (Bolzen, Muttern, Schrauben) und komplexe Sonderformteile (Automobilstrukturteile, elektronische Präzisionskomponenten, Industriemaschinenteile) formen.
Hohe Materialausnutzung: Der Kaltstauchprozess erreicht eine Materialausnutzung von über 95 % und übersteigt damit die Schneidprozesse bei weitem (Reduzierung des Abfalls um ca. 30 %), um Energie und Kosten zu sparen.
In den meisten Produktionsanlagen wird die Teilekaltformung als Schlüsselausrüstung in einer kompletten Kaltschmiedelinie eingesetzt.
Eine typische automatisierte Linie umfasst mehrere Maschinen, die zusammenarbeiten:
Gewinderollmaschine– Fügt Außengewinde an Befestigungselementen hinzu
Mutterngewindeschneidmaschine– erstellt Innengewinde für Muttern
Durch die Kombination dieser Maschinen können Fabriken einen stabilen, hocheffizienten Produktionsprozess für die Kaltumformung einrichten.
TAICHUANG-Teilkaltumformer wurden für Hersteller entwickelt, die stabile, hocheffiziente Kaltumformungslösungen benötigen. Unsere Maschinen sind mit einem robusten Rahmen, Präzisionsformsystemen und zuverlässigen Steuerungskomponenten ausgestattet und laufen auch unter langen Produktionsbedingungen und hoher Auslastung konstant.
Für Unternehmen, die große Mengen an Präzisionsmetallteilen herstellen, tragen die professionellen Kaltumformanlagen von TAICHUANG dazu bei, die Produktivität zu steigern, eine stabile Teilequalität aufrechtzuerhalten und sich reibungslos in automatisierte Produktionslinien zu integrieren.
