Vorsichtsmaßnahmen für das Gewindeschneiden tiefer Löcher.

Klopfenist ein Verarbeitungsschritt am Ende des Produkts. Wenn durch den Gewindeschneidprozess das gesamte Werkstück unqualifiziert wird, ist dies gleichbedeutend damit, dass alle vorherigen Prozesse vergeblich waren. Das ist äußerst unwirtschaftlich. Was gilt also als Tieflochgewindebohren? Und warum sind dabei spezielle Vorgänge erforderlich?Klopfvorgang?

Wenn wir beispielsweise einen Gewindebohrer mit einem Durchmesser von M14 verwenden, um ein Gewinde mit einer Tiefe von 22 zu bearbeiten, wird an diesem Punkt der Durchmesserwert des Gewindebohrers mit dem 1,5-fachen multipliziert und ist immer noch kleiner als die Gewindeschneidtiefe. Diese Situation kann als Tiefloch-Gewindeschneiden bezeichnet werden.

Bei der Bearbeitung einer tiefen Gewindebohrung muss das Werkzeug über einen längeren Zeitraum Kontakt mit dem Werkstück haben. Mit zunehmender Zeit staut sich viel Wärme an. Während des Bearbeitungsprozesses entsteht Schnittwärme und eine höhere Schnittkraft. Daher kann das Gewindeschneiden in kleinen, tiefen Löchern aus Spezialmaterialien zu Werkzeugschäden und Ungleichmäßigkeiten im Gewinde führen.

Um dieses Problem zu lösen, bietet Ihnen Taichuang zwei Lösungen an:

A. Erhöhen Sie den Durchmesser des Lochs vor dem Gewindeschneiden auf der Gewindeschneidmaschine.

Eine ordnungsgemäße Gewindegrundbohrung ist für die Gewindeverarbeitung äußerst wichtig. Ein etwas größeres Gewindebodenloch kann die beim Gewindeschneiden entstehende Schneidwärme und Schneidkraft wirksam reduzieren. Allerdings verringert sich dadurch auch die Kontaktrate des Gewindes.

Gemäß den neuesten nationalen Normen und technischen Komitee-Vorschriften dürfen bei tiefen Löchern nur 50 % der gesamten Gewindehöhe an der Lochwand bearbeitet werden. Dieser Punkt ist besonders wichtig beim Gewindeschneiden kleiner Löcher mit Sondermaterialien und schwer zu bearbeitenden Materialien. Obwohl die Verringerung der Gewindehöhe an der Lochwand zu einer Verringerung der Gewindekontaktrate führt, kann aufgrund der Vergrößerung der Gewindelänge die zuverlässige Verbindung des Gewindes dennoch aufrechterhalten werden.

Die Durchmesserzunahme des Gewindebodenlochs hängt hauptsächlich von der erforderlichen Gewindekontaktrate und der Anzahl der Gewindegänge pro Zoll ab. Anhand dieser beiden Werte lässt sich mit einer empirischen Formel der richtige Durchmesser des Gewindebodenlochs berechnen.

B. Passen Sie den Spezialgewindebohrer für das Gewindeschneiden tiefer Löcher an

Erwägen Sie die Verwendung interner Kühlhähne. Durch Innenkühlungsbohrungen kann die Wärmeübertragung zwischen Schneidwerkzeug und Werkstück deutlich verbessert werden. Darüber hinaus müssen die Schnittparameter, die Abmessungen der Werkzeuggeometrie, die Spanwinkel usw. vollständig berücksichtigt werden.

Wenn Sie die Schnittparameter nicht selbst wählen, würde ich empfehlen, diese zwischen 500 und 1200 Umdrehungen pro Minute einzustellen. Diese Einstellung ist für die meisten Modelle durchaus geeignet.