Die Konfiguration der 3-Matrizen-3-Schlag-Kaltstauchmaschine verteilt die Formungsaufgaben auf drei unabhängige Matrizenstationen und ermöglicht so eine progressive Strukturformung vom ersten Sammeln bis zur endgültigen Fertigstellung des Kopfes. Jeder Formhohlraum verwaltet eine definierte Verformungsstufe, sodass der Materialfluss Schritt für Schritt gesteuert werden kann, anstatt sich auf einen begrenzten Formraum zu konzentrieren.
Durch die allmähliche Umverteilung wird die Konzentration innerer Spannungen verringert und die Maßhaltigkeit des Übergangs zwischen Schaft- und Kopfbereich verbessert. Im Vergleich zu Systemen mit einer Matrize oder zwei Matrizen ermöglicht diese Anordnung eine größere Flexibilität beim Formen von Schrauben mit detaillierteren Geometrieanforderungen.
Die Trennung der Verformungsstufen verbessert die Vorhersagbarkeit bei der Massenproduktion und unterstützt eine verbesserte Wiederholbarkeit über längere Fertigungszyklen hinweg. Aufgrund der verbesserten strukturellen Koordination eignet sich diese Konfiguration für Hersteller, die eine höhere Prozessstabilität und eine verfeinerte Kopfdefinition anstreben.
TAICHUANG liefert 3-Matrizen-3-Blas-Kaltstauchmaschinenlösungen für Hersteller von Verbindungselementen mit dem Ziel, die Umformfähigkeit zu erweitern und gleichzeitig eine ausgewogene Produktionseffizienz aufrechtzuerhalten.
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Modell |
YH5-3S |
YH5-3SL |
YH6-3S |
YH8-3S |
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Anzahl/Anzahl der Stationen. |
3 |
3 |
3 |
3 |
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Umformkraft/kg |
38000 |
38000 |
65000 |
80000 |
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Max. Trenndurchmesser/mm |
Φ7,0 |
Φ7,0 |
Φ8,0 |
Φ10,0 |
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Max. Schnittlänge/mm |
60 |
70 |
85 |
110 |
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Kapazität/Stück/Min |
100-120 |
100-120 |
90-110 |
70-90 |
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P.K.O Hub/mm |
16 |
16 |
25 |
25 |
|
K.O Hub/mm |
65 |
85 |
90 |
120 |
|
Hub/mm |
100 |
120 |
125 |
145 |
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Durchmesser der Trennmatrize/mm |
Φ19*38 |
Φ19*38 |
Φ28*38 |
Φ35*45 |
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Hauptdüsendurchmesser/mm |
Φ46*95*3 |
Φ46*100*3 |
Φ50*135*3 |
Φ60*130*3 |
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Stanzmatrizendurchmesser/mm |
Φ31*75*3 |
Φ31*75*3 |
Φ40*120*3 |
Φ45*120*3 |
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Fräsergröße/mm |
10*32*75 |
10*32*75 |
12*32*85 |
14*45*105 |
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Matrizenteilung/mm |
53 |
53 |
65 |
80 |
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Normale Schraubengröße/mm |
Φ2-7 |
Φ2-7 |
Φ3-8 |
Φ4-10 |
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Haifischlänge des Rohlings/mm |
5-50 |
5-50 |
5-57 |
10-90 |
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Hauptmotorleistung/kw |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
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Volumen (L*B*H)/cm |
250*120*115 |
250*120*115 |
360*150*151 |
473*180*176 |
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Gewicht/kg |
2100 |
2300 |
4400 |
7800 |
3-Matrizen-3-Blas-Kaltstauchmaschinen erfüllen verschiedene Umformaufgaben:
• Die erste Matrize sammelt und formt die Materialmasse vor
• Die zweite Matrize verfeinert die Übergangsgeometrie
• Die dritte Matrize vervollständigt die endgültige Kopfformung
Die abgestufte Progression ermöglicht einen reibungsloseren Materialfluss und eine bessere Kontrolle über die Volumenumverteilung. Unabhängige Kavitäten ermöglichen Formkorrekturen in Zwischenschritten vor der endgültigen Fertigstellung.
Die Multi-Die-Koordination unterstützt:
Verbesserte Kopfsymmetrie
Definierte Schulterübergänge
Genauere Dimensionsschichtung
Verbesserte Konzentrizitätskontrolle
Reduzierte Deformationsstoßansammlung
Die schrittweise Umformung verbessert die Stabilität bei der Herstellung von Schrauben mit mittleren bis fortgeschrittenen Geometrieprofilen.
Die Verteilung der Umformlast auf drei Formen trägt dazu bei, übermäßige Belastungen einzelner Hohlräume zu reduzieren.
Eine ausgewogenere Anwendung der Aufprallenergie trägt dazu bei:
Erweiterte Werkzeugstabilität
Verbesserte Chargengleichmäßigkeit
Vorhersehbare Maßwiederholgenauigkeit
Reduzierte Abweichungen bei langen Produktionsläufen
Produktionslinien, die von einfacheren Konfigurationen umsteigen, übernehmen häufig diese Struktur, um die Formtiefe zu verbessern, ohne auf hochkomplexe Mehrfachblassysteme zurückgreifen zu müssen.
1. Was ist der Hauptvorteil der Verwendung von drei Matrizen?
Drei Matrizen ermöglichen die Verformung in strukturierten Stufen und verbessern so die Verfeinerung der Geometrie und die Maßkontrolle.
2. Wie ist der Vergleich mit 2-Matrizen-2-Schlag-Systemen?
Eine zusätzliche Matrizenstation erhöht die Formpräzision und ermöglicht eine bessere Übergangskontrolle zwischen den Formungsstufen.
3. Ist die Komplexität der Werkzeuge wesentlich höher?
Durch den zusätzlichen Formhohlraum erhöht sich die Werkzeugausstattung, aber die stufenweise Formung verbessert oft die Prozesszuverlässigkeit und die Ausgabekonsistenz.
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