Wenn Sie als Hersteller von Verbindungselementen oder Eisenwaren zuverlässige Maschinen zum Gewindeschneiden von Sechskantmuttern benötigen, entwickelt TAICHUANG unsere Maschinen zum Gewindeschneiden von Sechskantmuttern speziell für eine gleichmäßige Laufleistung und konsistente Gewindeschneidergebnisse für alle Arten der Sechskantmutternproduktion.
Wir konzentrieren uns auf den praktischen Einsatz im Werk: vollautomatischer Betriebsmodus, solide, robuste Gehäusestruktur und präzise Gewindeschneidpräzision, alles in einer Maschine integriert. Es ist perfekt darauf ausgelegt, Tag für Tag den Anforderungen der Massenproduktion großer Stückzahlen gerecht zu werden.
Der gesamte Arbeitsprozess ist völlig rationalisiert – automatische Mutternzuführung, präzise Positionierung, Gewindeschneiden und Entladen der fertigen Mutter – alles funktioniert perfekt synchronisiert. Dieser einteilige Arbeitsablauf reduziert die manuelle Arbeit erheblich, hält jeden Produktionszyklus stabil und sorgt für eine reibungslose Materialzufuhr und einen reibungslosen Ablauf ohne häufige Unterbrechungen.
Besonderes Augenmerk haben wir auf das Vorschubsystem gelegt, ein Schlüsselelement für das Hochgeschwindigkeitsgewindeschneiden von Sechskantmuttern. Unser optimiertes Zuführdesign verhindert effektiv das Verklemmen der Muttern und stellt sicher, dass jede Mutter vor dem Gewindeschneiden gut ausgerichtet ist, sodass Ihre Produktion jederzeit stabil läuft.
Unsere Gewindeschneidmaschinen zeichnen sich außerdem durch eine hohe Produktionsflexibilität aus. Sie können problemlos zwischen verschiedenen Sechskantmutterngrößen und Gewindestandards wechseln, indem Sie einfach Parameter anpassen und einfache Werkzeuge wechseln. Eine Maschine kann mehrere Produktspezifikationen verarbeiten und spart so Kosten und Platz in der Werkstatt.
Wir wissen sehr gut, dass ein stabiler Anlagenbetrieb der Kern der Fabrikleistung ist. Deshalb setzen wir auf verstärkte Maschinenrahmen, hochstabile Spindelbaugruppen und hochwertige Ersatzteile. Jedes Detail ist auf langfristigen Dauerbetrieb, geringe Ausfallrate und längere Lebensdauer ausgelegt.
Wenn Sie einen vertrauenswürdigen chinesischen Lieferanten für Maschinen zum Gewindeschneiden von Sechskantmuttern suchen, kann TAICHUANG maßgeschneiderte Produktionslösungen anbieten, die für Ihr Unternehmen hohe Effizienz, solide Haltbarkeit und stabile Gewindeschneidqualität vereinen.
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Artikel |
Name |
Parameter |
Name |
Parameter/Marke |
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Gussbasis |
Palettenhub |
0-270mm |
Hauptspindel-Servomotor |
4,4 kW/1500 U/min |
M18-M24 Luftdruckklemmung |
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Hauptspindelschlittenhub |
0-180mm |
Vorschub-Servomotor |
1,8 kW/1500 U/min |
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Anzahl der Hauptspindeln |
1 |
Reduzierer |
1:4 |
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Vorschubkugelumlaufspindel |
SFNUR3205X420 |
Hauptspindel-Servomotor |
5,5 kW/1500 U/s |
M24-M30 Luftdruckklemmung |
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Spur schneiden |
Schnittwinkel |
22 Grad Winkel |
Vorschub-Servomotor |
1,8 kW/1500 U/s |
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Fixture-Modus |
Plattenspielerhalterung |
Max. Durchmesser des Drehtellers: ∅270 |
Reduzierer |
1:4 |
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Zuführzylinder |
Zylinder |
Airtac MA40X175SCA |
Hauptspindel-Servomotor |
5,5 kW/1500 U/s |
M24-M36 Luftdruckklemmung |
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Spannzylinder |
Ölzylinder |
CX-SD80X70B |
Vorschub-Servomotor |
1,8 kW/1500 U/s |
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Produktivität pro Spindel |
5-10 Stück/Min |
Reduzierer |
1:5 |
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Planke |
Kühlpumpenmotor |
Leistung: 120 W – Durchfluss: 20 l/min |
Hauptspindel-Servomotor |
7,5 kW/1500 U/s |
M27-M42 Luftdruckklemmung |
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Motor der Hydraulikeinheit |
Leistung: 0,75 kW-Verdrängung VP15 |
Vorschub-Servomotor |
1,8 kW/1500 U/s |
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Gesamtabmessungen |
2010×1900×2200mm |
Reduzierer |
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Gewicht der Ausrüstung |
Ungefähr 2800 kg |
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Airtac |
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Touch-Screen |
Inovance/Siemens |
KA |
CHNT |
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Hauptmotor |
Inovance/Siemens |
Netzschalter |
IDCE |
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Leistungsschalter |
CHNT |
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OMRON |
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Schütz |
CHNT |
Zylindersensor |
Airtac |
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Unsere Maschine zum Gewindeschneiden von Sechskantmuttern automatisiert den Prozess der Herstellung von Innengewinden in Sechskantmuttern. Es ersetzt manuelle oder halbautomatische Vorgänge durch einen vollständig integrierten Workflow.
Wir haben es so konzipiert, dass es eine schnelle Fertigung bewältigen und gleichzeitig eine gleichbleibende Gewindequalität gewährleisten kann, selbst bei der Massenproduktion. Der Bediener kann die Parameter einmal einstellen, den Rest erledigt die Maschine, wodurch die Fabrikeffizienz verbessert wird.
Sechskantmuttern sind grundlegende Komponenten in Hardware-, Automobil-, Bau- und Maschinenanwendungen. Inkonsistentes Einfädeln führt zu Montageproblemen, Produktfehlern und erhöhtem Abfall.
Die Maschine von TAICHUANG stellt sicher, dass jede Mutter den Qualitätsstandards entspricht, wodurch Ausfallzeiten und Materialausschuss reduziert werden und gleichzeitig die Produktion kontinuierlich und vorhersehbar bleibt.
Maßgeschneiderte Lösungen: Wir passen die Maschinenkonfiguration an Muttergröße, -volumen und -material an.
Langlebige Konstruktion: Hochwertige Komponenten und getestetes Rahmendesign sorgen für langfristige Zuverlässigkeit.
Praktischer Support: Unsere Techniker bieten Installation, Schulung und fortlaufende technische Beratung.
Nachgewiesene Erfolgsbilanz: Fabriken auf der ganzen Welt vertrauen auf die konsistente Produktion von Verbindungselementen.
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Präzisionsgefertigte Individualisierung/patentgeschützte Innovation
Kosteneinsparungen: 30 % durchschnittliche Reduzierung im Vergleich zu Handelsunternehmen
Qualitätskontrolle: Live-Video-Fabrikaudits während der Produktion
Globale Compliance-Garantie: Vorverifiziert für FDA-/ISO-/ROHS-Standards.
