Als zuverlässiger Lieferant ist die Trichter-Gewindewalzmaschine von TAICHUANG darauf ausgelegt, durch ein klares und praktisches Arbeitskonzept eine strukturierte Zuführung von Verbindungselementen und eine gleichmäßige Gewindeformung zu unterstützen. Durch die Kombination eines trichterbasierten Materialspeichersystems mit kontrollierter Zufuhr- und Kaltwalztechnologie trägt diese Lösung dazu bei, einen geordneten Teilefluss und ein stabiles Walzverhalten während des normalen Produktionsbetriebs aufrechtzuerhalten.
Die Gewindeschneidmaschine dient zur Bearbeitung des Gewindes von nicht standardmäßigen Teilen und verschiedenen gängigen Schrauben. Sein Erscheinungsbild hat die Produktionseffizienz von Unternehmen für schwierige Schrauben und Hardware erheblich verbessert. Bei diesem Produkt handelt es sich um die exklusive Maschine zur Herstellung schwieriger Schrauben in der Verbindungstechnik.
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Modell |
Max. Rohlingsdurchmesser/mm |
Max. Rohlingslänge/mm |
Bewegliche Matrizen, stationäre Länge/mm |
Kapazität/Stück/Min |
Hauptmotorleistung/kw |
Volumen (L*B*H)/m |
Gewicht/kg |
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R3-20T |
3 |
20 |
55*18*20 |
45*18*20 |
330-380 |
Stufe 4-0,75 kW |
1,27*0,72*1,08 |
200 |
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R4-25T |
4 |
25 |
80*20*25 |
65*20*25 |
280-330 |
Stufe 4–2,2 kW |
1,30*0,65*1,35 |
260 |
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R4-40T |
5 |
40 |
89*25*40 |
76*25*40 |
230-260 |
Stufe 6-2,2 kW |
1,75*1,10*1,60 |
850 |
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R5-65T |
6 |
65 |
105*25*65 |
90*25*65 |
120-140 |
Stufe 4–3,0 kW |
1,52*1,20*1,25 |
950 |
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R6-80T |
8 |
80 |
125*25*80 |
110*25*80 |
80-100 |
Stufe 4–4,0 kW |
1,60*1,25*1,50 |
1000 |
Die Gewindeformung erfolgt durch Kaltverformung, wodurch das Material seine Faserstruktur und Oberflächenintegrität behält. Bei dieser Gewindewalzmaschine liegt der Schwerpunkt auf wiederholbaren Walzergebnissen und einer konsistenten Gewindegeometrie basierend auf bestätigten Walzparametern.
Anstelle häufiger manueller Anpassungen wird das System entsprechend den tatsächlichen Produktzeichnungen und Anwendungsanforderungen konfiguriert. Dieser Ansatz unterstützt ein stabiles Rollverhalten und trägt dazu bei, über längere Produktionspläne hinweg eine gleichmäßige Gewindequalität aufrechtzuerhalten.
Die mit TAICHUANG verbundenen Gewindewalzlösungen folgen ISO-basierten Qualitätskontrollverfahren und werden durch CE-Konformitätsreferenzen unterstützt, die üblicherweise von internationalen Käufern gefordert werden. Jede Gewindewalzmaschine wird vor dem Versand auf strukturelle Integrität, Betriebsstabilität und sicherheitsrelevante Elemente überprüft.
F1: Was ist der Hauptvorteil einer Gewinderollmaschine mit Trichtertyp?
Das Trichterzuführsystem unterstützt die organisierte Teilelagerung und kontinuierliche Zuführung in den Walzprozess.
F2: Ist diese Gewinderollmaschine für verschiedene Verbindungselementgrößen geeignet?
Die Eignung wird anhand bestätigter Zeichnungen, Materialtypen und Gewindespezifikationen ermittelt, die vor der Auswahl überprüft werden.
F3: Beeinflusst die Trichterzuführung die Rollgenauigkeit?
Die Walzgenauigkeit wird hauptsächlich durch die Ausrichtung der Matrize und die Prozesskonfiguration bestimmt. Der Trichter unterstützt eher eine stabile Zuführung als eine präzise Formgebung.
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Kosteneinsparungen: 30 % durchschnittliche Reduzierung im Vergleich zu Handelsunternehmen
Qualitätskontrolle: Live-Video-Fabrikaudits während der Produktion
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