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Automatische Schneid- und Gewindewalzmaschine
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Automatische Schneid- und Gewindewalzmaschine

Für Benutzer, die eine automatische Schneid- und Gewindewalzmaschine evaluieren, kann TAICHUANG ein zuverlässiger Lieferant sein und präsentiert diese Konfiguration als prozessorientierte Lösung, die Vorschub, Längenschneiden und Gewindeformen in einem Arbeitsgang vereint. Der integrierte Betrieb trägt dazu bei, die Längengenauigkeit und Gewindegleichmäßigkeit bei kopflosen Schrauben und Verbindungselementen mit langen Stangen aufrechtzuerhalten, während gleichzeitig Handhabungsschritte reduziert und eine stabile, wiederholbare Rollleistung unterstützt werden.

Die automatische Schneid- und Gewindewalzmaschine ist so konzipiert, dass sie Materialzuführung, Längenschneiden und Gewindeformen in einem kontinuierlichen und koordinierten Prozess vereint. Im Vergleich zu herkömmlichen Gewindeschneidlösungen, die auf vorgeschnittenen Rohlingen basieren, trägt diese integrierte Struktur zu einer Verbesserung der Längenkonsistenz bei und reduziert die Zwischenschritte bei der Handhabung.


Diese Art von Gewinderollmaschine wird üblicherweise für kopflose Schrauben und Verbindungselemente mit langen Stangen eingesetzt, bei denen eine präzise Längenkontrolle und eine stabile axiale Ausrichtung von entscheidender Bedeutung sind. Das Rohmaterial wird automatisch zugeführt, auf die erforderliche Länge geschnitten und direkt in den Walzbereich überführt, sodass Gewinde ohne Neupositionierung des Werkstücks geformt werden können.


Produktspezifikationen

Modell FR6-80 FR8-100 FR10-100 FR12-120
Max. Rohlingsdurchmesser/mm 8 10 12 14
Max. Rohlingslänge/mm 80 100 100 120
Bewegliche Matrizen, stationäre Länge/mm 125*25*80 140*30*100 170*30*100 210*40*120
110*25*80 125*30*100 150*30*100 190*40*120
Kapazität/Stück/Min 85 70 65 55
Hauptmotorleistung/kw 4 5.5 7.5 11
Volumen (L*B*H)/cm 140*155*170 220*150*190 260*155*210 300*180*235
Gewicht/kg 1800 2800 3800 5500


Arbeitsablauf und Automatisierungsablauf

Der Arbeitsprozess beginnt mit der automatischen Materialzuführung, bei der Stangen- oder Drahtmaterial in kontrollierter Reihenfolge der Schneideinheit zugeführt wird. Der Schneidmechanismus trennt jedes Stück auf eine voreingestellte Länge und sorgt so für Konsistenz vor der Fadenbildung.

Nach dem Schneiden wird das Werkstück direkt in die Walzzone überführt. Die Gewindeformung erfolgt durch Kaltverformung unter Verwendung von Walzbacken statt durch Schneiden von Spänen. Diese Methode unterstützt gleichmäßige Gewindeprofile und eine stabile Oberflächengüte basierend auf definierten Walzparametern.


Warum eine integrierte Schneid- und Walzlösung in Betracht ziehen?

Im Vergleich zu separaten Schritten zum Schneiden und Gewindeschneiden kann eine automatische Schneid- und Gewindewalzmaschine Folgendes unterstützen:

Verbessern Sie die Längenwiederholbarkeit zwischen fertigen Teilen

Reduzieren Sie Bearbeitungsfehler, die durch mehrfache Übertragungen verursacht werden

Vereinfachen Sie die Arbeitsablaufplanung und Bedienerkoordination

Behalten Sie über alle Produktionsläufe hinweg ein einheitliches Fadenbild bei


FAQ

Welche Arten von Produkten sind für diese Maschine geeignet?

Diese Maschine wird hauptsächlich für kopflose Schrauben und Verbindungselemente mit langen Stangen eingesetzt, bei denen sowohl Längenschneiden als auch Gewindewalzen in einem Vorgang erforderlich sind.


Wie unterscheidet sich diese Maschine von Standard-Gewindewalzmaschinen?

Im Gegensatz zu Maschinen, die vorgeschnittene Zuschnitte erfordern, integriert dieses Modell Zuführung, Schneiden und Rollen und trägt so zur Verbesserung der Längenkonsistenz und der Effizienz des Arbeitsablaufs bei.


Wird die Fadenqualität durch den Schneidvorgang beeinträchtigt?

Die Schneidphase ist vor dem Walzen abgeschlossen, und die Gewindebildung wird durch Walzverformung erreicht, was bei richtiger Einstellung stabile Gewindeprofile unterstützt.


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