1-Matrizen-2-Schlag-Kaltstauchmaschine

Kompakte Umformeffizienz zeichnet diese 1-Matrizen-2-Blas-Kaltstauchmaschine innerhalb der Kaltstauchmaschinenreihe des zuverlässigen Herstellers TAICHUANG aus. Eine 1-Matrizen-2-Schlag-Struktur führt zwei aufeinanderfolgende Schläge innerhalb einer einzelnen Matrizenkavität aus und ermöglicht so eine stabile Kopfbildung mit kontrollierter Materialverdrängung. Geeignet für die Standard-Schraubenproduktion, bei der einfache Bedienung, gleichmäßiger Durchsatz und Platzeffizienz entscheidende Faktoren sind.

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Produktbeschreibung

Die Konfiguration der 1-Matrizen-2-Schlag-Kaltstauchmaschine ermöglicht die stufenweise Bildung des Schraubenkopfes durch eine kontrollierte Zwei-Schlag-Sequenz in einem einzigen Matrizenhohlraum. Das Material wird auf Länge geschnitten, übertragen und schrittweise verformt, um die endgültige Kopfgeometrie zu erreichen und gleichzeitig die strukturelle Integrität aufrechtzuerhalten.

Im Vergleich zu Einzelschlagsystemen sorgt diese Struktur für eine verbesserte Materialaufnahme und einen geringeren Verformungsstoß, was zur Aufrechterhaltung der Oberflächenqualität und Dimensionsstabilität beiträgt. Das vereinfachte Werkzeuglayout reduziert auch die Komplexität der Werkzeuge und macht Einrichtung und Wartung in kontinuierlichen Produktionsumgebungen einfacher zu handhaben.

Kaltstauchprozesse mit dieser Konfiguration werden häufig dort eingesetzt, wo die Bolzengeometrie unkompliziert ist, Produktionszuverlässigkeit und Ausgabekonsistenz jedoch weiterhin von entscheidender Bedeutung sind. Eine ausgewogene Umformkraftverteilung trägt zu einer vorhersehbaren Umformleistung bei mittleren bis großen Produktionsläufen bei.

TAICHUANG liefert 1-Matrizen-2-Blas-Kaltstauchmaschinenlösungen für Kunden, die eine zuverlässige Bolzenformungsfähigkeit ohne unnötige strukturelle Komplexität suchen.

Produktspezifikationen

Modell	D3-20	D4-40	D4-30GS	D5-30GS	D5-50GS	D5-63GS
Max. Rohlingsdurchmesser/mm	Φ0,8-4,0	Φ2,0-5,0	Φ2,0-5,0	Φ3,0-7,0	Φ3,0-7,0	Φ3,0-7,0
Max. Rohlingslänge/mm	20	40	30	30	50	63
Max. Schnittlänge/mm	30	48	48	55	75	80
Hub/mm	37	68	60	82	92	107
Kapazität/Stück/Min	150-200	150-180	180-200	160-180	160-180	130-150
Hauptdüsendurchmesser/mm	Φ20*35	Φ30*60	Φ30*50	Φ34,5*55	Φ34,5*67	Φ34,5*80
Der anfängliche Stanzdurchmesser/mm	Φ18*50	Φ25*65	Φ25*65	Φ35*75	Φ35*75	Φ35*75
Der präzise Stanzdurchmesser/mm	Φ18*50	Φ25*65	Φ25*65	Φ31*75	Φ31*75	Φ31*75
Durchmesser der Trennmatrize/mm	Φ13*25	Φ15*30	Φ15*30	Φ19*35	Φ19*35	Φ19*35
Fräsergröße/mm	62542	103272	103272	103572	103572	103572
Hauptmotorleistung/kw	1.1	2.2	2.2	3.0	3.0	3.0
Volumen (LBH)/cm	14588112	195105110	200103135	240120138	230119135	230120138
Gewicht/kg	700	1100	1400	2000	2000	2000

Modell

D5-76GS

D5-60

D5-80

D5-100

D5-150

Max. Rohlingsdurchmesser/mm

Φ3,0*7,0

Max. Rohlingslänge/mm

100

150

Max. Schnittlänge/mm

120

168

Hub/mm

120

110

130

190

Kapazität/Stück/Min

110-130

120-140

90-110

80-100

60-80

Hauptdüsendurchmesser/mm

Φ34,5*100

Φ34,5*80

Φ34,5*100

Φ34,5*120

Φ40*180

Der anfängliche Stanzdurchmesser/mm

Φ35*75

Φ31*75

Φ31*80

Φ35*100

Der präzise Stanzdurchmesser/mm

Φ31*75

Φ31*80

Φ35*100

Durchmesser der Trennmatrize/mm

Φ19*35

Φ20*35

Fräsergröße/mm

10*35*72

Hauptmotorleistung/kw

3.0

2.2

3.0

Volumen (L*B*H)/cm

230*120*138

220*115*115

225*112*117

270*116*115

260*115*135

Gewicht/kg

2000

1800

1850

2200

2800

Modell

Max. Rohlingsdurchmesser/mm

Rohlingslänge/mm

Schnittlänge/mm

Hub/mm

Kapazität/Stück/Min

Hauptdüsendurchmesser/mm

Der anfängliche Stanzdurchmesser/mm

Der präzise Stanzdurchmesser/mm

Durchmesser der Trennmatrize/mm

D8-90

Φ5,0-11

120

130

80-90

Φ60*120

Φ40*120

Φ28*45

D8-120

Φ5,0-11

120

140

156

60-80

Φ60*160

Φ40*120

Φ28*45

D8-150

Φ5,0-11

150

180

190

60-70

Φ60*190

Φ40*120

Φ28*45

D8-200

Φ5,0-11

200

220

250

40-50

Φ60*240

Φ40*150

Φ28*60

D8-250

Φ5,0-11

250

270

290

30-45

Φ60*290

Φ40*150

Φ28*60

D8-300

Φ5,0-11

300

330

365

25-35

Φ60*360

Φ40*180

Φ28*60

D10-120

Φ6,0-13

120

140

150

50-60

Φ80*160

Φ55*150

Φ40*50

D10-150

Φ6,0-13

150

180

210

45-55

Φ80*190

Φ55*150

ΦΦ55*150

Φ40*50

D10-220

Φ6,0-13

220

240

260

40-50

Φ80*260

Φ55*150

ΦΦ55*150

Φ40*50

D10-300

Φ6,0-13

300

320

350

25-35

Φ80*360

Φ55*180

Φ40*50

Modell	Fräsergröße/mm	Hauptmotorleistung/kw	Volumen (LBH)/m	Gewicht/kg
D8-90	124290	Stufe 6 – 7,5 kW	3,401,601,60	4200
D8-120	124290	Stufe 6 – 7,5 kW	3,451,681,60	4200
D8-150	124290	Stufe 6 – 7,5 kW	3,901,601,80	4300
D8-200	124290	Stufe 8 – 7,5 kW	4,151,601,85	5800
D8-250	124290	Stufe 8 – 7,5 kW	4,301,601,90	6100
D8-300	124290	Stufe 6 – 11 kW	5,43 * 1,95 * 1,87	8500
D10-120	1655115	Stufe 6 – 11 kW	4,001,821,68	7300
D10-150	1655115	Stufe 6 – 11 kW	4,101,821,70	7700
D10-220	1655115	Stufe 6 – 11 kW	5,001,821,70	8500
D10-300	1655115	Stufe 6 – 11 kW	5,501,822,00	10400

Technische Umformlogik

Das Material wird in einen einzelnen Formhohlraum überführt, wo zwei progressive Schläge eine stufenweise Verformung bewirken.

Der erste Aufprall leitet die Materialsammlung und Vorformung ein.

Der zweite Aufprall vervollständigt die Kopfformung mit verbesserter Strömungskontrolle.

Die allmähliche Verformung trägt dazu bei, die Spannungskonzentration zu reduzieren und sorgt für eine gleichmäßige Kopfdicke über alle Produktionszyklen hinweg.

Leistungsvorteile

• Kompakte Stellfläche für platzsparende Werkstätten

• Reduzierte Werkzeugkomplexität im Vergleich zu Mehrformsystemen

• Stabiler Aufprallzeitpunkt für vorhersehbare Ergebnisse

• Effiziente Kopfformung für gängige Schraubengeometrien

• Einfachere Wartung und Werkzeugwechsel

Typische Anwendungen

Standard-Sechskantschrauben

Flanschschrauben

Strukturbolzen

Allgemeine Verbindungselemente für die Automobilindustrie

Industrielle Hardwarekomponenten

Wann sollte man sich für eine 1-Matrizen-2-Blas-Kaltstauchmaschine entscheiden?

Geeignet, wenn sich die Produktion auf Standardschraubenkonstruktionen ohne komplexe Geometrieübergänge konzentriert.

Fabriken, die Wert auf Zuverlässigkeit, überschaubare Werkzeugkosten und betriebliche Klarheit legen, entscheiden sich häufig für diese Konfiguration.

FAQ

1. Was ist der Hauptvorteil einer 1-Matrizen-2-Schlag-Kaltstauchmaschine?

Der Hauptvorteil liegt in der strukturellen Einfachheit in Kombination mit einer effektiven Stufenumformung. Zwei Schläge innerhalb einer Matrize ermöglichen eine bessere Kopfformung als Einzelschlagsysteme bei gleichzeitig kompaktem Maschinendesign.

2. Welche Schraubengrößen sind typischerweise geeignet?

Wird häufig für Schrauben mit kleinem bis mittlerem Durchmesser verwendet, die in der Automobil-, Bau- und allgemeinen Industriebefestigung verwendet werden. Die endgültige Kapazität hängt von der Modellspezifikation und der Materialqualität ab.

3. Ist diese Konfiguration für hochfeste Materialien geeignet?

Ja, vorausgesetzt, dass Materialqualität und Verformungsverhältnis innerhalb der Maschinengrenzen liegen. Für Materialien mit hoher Zugfestigkeit sind die richtige Gestaltung der Matrize und die richtige Umformreihenfolge von entscheidender Bedeutung.

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