Die Konfiguration der 2-Matrizen-3-Schlag-Kaltstauchmaschine integriert den Dual-Matrizen-Vorgang mit einer zusätzlichen Schlagstufe, um die Materialumverteilung während der Bolzenformung zu verfeinern. Die anfängliche Formgebung erfolgt in der ersten Matrize, gefolgt von einer kontrollierten Übergangsverfeinerung und der endgültigen Kopfvervollständigung in der zweiten Matrize durch koordinierte Blassequenzierung.
Die Erhöhung der Schlagzahl bei gleichzeitiger Beibehaltung von zwei Matrizenstationen ermöglicht eine verbesserte Verformungsschichtung, ohne die Maschinenstruktur wesentlich zu vergrößern. Eine zusätzliche Aufprallstufe ermöglicht eine Zwischenkorrektur vor der endgültigen Geometriestabilisierung und verbessert so die Kopfsymmetrie und die Maßhaltigkeit.
Im Vergleich zu 2-Die-2-Blow-Systemen bietet diese Konfiguration eine größere Formtiefe und ein verbessertes Volumenmanagement. Gleichzeitig bleibt sie strukturell einfacher als Drei-Gesenk-Maschinen, was sie zu einer praktischen Zwischenlösung für Hersteller macht, die die Umformgenauigkeit verbessern möchten.
TAICHUANG liefert 2-Matrizen-3-Blas-Kaltstauchmaschinenlösungen für Hersteller von Verbindungselementen, die eine verbesserte Geometriekontrolle innerhalb eines ausgewogenen Ausrüstungsrahmens wünschen.
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Modell |
Max. Rohlingsdurchmesser/mm |
Hub/mm |
Kapazität/Stück/Min |
K.O Hub/mm |
P.K.O Hub/mm |
Hauptdüsendurchmesser/mm |
Hauptdüsendurchmesser/mm |
Stanzmatrizendurchmesser/mm |
Durchmesser der Trennmatrize/mm |
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YH2310 |
Φ5,0 |
60 |
90-110 |
45/40 |
10 |
Φ26*60 |
Φ32*60 |
Φ24*60*3 |
Φ15*30 |
|
YH2315 |
Φ7,0 |
100 |
60-90 |
70/60 |
15 |
Φ32*100 |
Φ36*100 |
Φ30*75*3 |
Φ20*35 |
|
YH2320 |
Φ9,0 |
120 |
60-80 |
90/80 |
18 |
Φ35*120 |
Φ42*120 |
Φ35*100*3 |
Φ24*40 |
|
YH2325 |
Φ11,0 |
156 |
60-70 |
110/100 |
25 |
Φ45*160 |
Φ55*160 |
Φ40*120*3 |
Φ28*40 |
|
YH2330 |
Φ13,0 |
160 |
50-60 |
120/110 |
25 |
Φ55*160 |
Φ60*160 |
Φ50*120 |
Φ35*50 |
|
YH2340 |
Φ15,0 |
200 |
40-50 |
140/130 |
25 |
Φ65*200 |
Φ75*200 |
Φ60*160 |
Φ45*60 |
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Modell |
Fräsergröße/mm |
Normale Schraubengröße/mm |
Schaftlänge des Rohlings/mm |
Hauptmotorleistung/kw |
Volumen (L*B*H)/m |
Gewicht/kg |
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YH2310 |
10*35*72 |
Φ1-5 |
2-30 |
Stufe 6 – 2,2 kW |
1,70*1,10*1,20 |
1300 |
|
YH2315 |
10*35*72 |
Φ2-7 |
2-50 |
Stufe 6 – 2,2 kW |
2,30*1,30*1,20 |
2600 |
|
YH2320 |
12*40*77 |
Φ3-9 |
2-70 |
Stufe 8 – 4,0 kW |
2,80*1,40*1,60 |
3300 |
|
YH2325 |
12*42*90 |
Φ4-11 |
2-90 |
Stufe 8 – 5,5 kW |
3,80*1,60*1,70 |
5300 |
|
YH2330 |
16*50*115 |
Φ5-13 |
2-100 |
Stufe 6 – 11 kW |
3,80*1,60*1,80 |
8450 |
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YH2340 |
18*55*125 |
Φ6-15 |
2-120 |
Stufe 6 – 18,5 kW |
4,20*1,85*1,70 |
14300 |
Die Formungsreihenfolge ist typischerweise wie folgt:
• Erste Matrize – Materialsammlung und Urformung
• Zweiter Würfel – Übergangsverfeinerung
• Zusätzlicher Schlag – Endgültige Strukturdefinition
Der dreifache Aufprallverlauf verbessert die Kontrolle über:
Verteilung der Kopfdicke
Übergangsausrichtung der Schulter
Rundlaufstabilität
Oberflächenintegrität bei starker Verformung
Durch die kontrollierte Reihenfolge wird ein abrupter Spannungsaufbau im Formhohlraum reduziert.
Das Zwei-Matrizen-Layout sorgt für eine beherrschbare Werkzeugkomplexität, während die Drei-Schlag-Reihenfolge die Formflexibilität erhöht.
Die 2-Matrizen-3-Blas-Kaltstauchmaschine wird häufig ausgewählt, wenn:
Bei Zwei-Schlag-Systemen mangelt es an ausreichender Verfeinerung
Drei-Matrizen-Systeme übertreffen die aktuellen Produktionsanforderungen
Platzbeschränkungen in der Fabrik schränken die Erweiterung mit mehreren Chips ein
Eine verbesserte Wiederholgenauigkeit ist ohne größere strukturelle Überarbeitung erforderlich
Eine ausgewogene Architektur unterstützt Produktionsumgebungen mit mittlerem bis hohem Volumen.
Die Verteilung der Umformenergie auf zwei Matrizen und die Hinzufügung einer dritten Schlagstufe ermöglichen einen gleichmäßigeren Kraftverlauf.
Zu den daraus resultierenden Betriebsmerkmalen gehören:
Verbesserte Dimensionsstabilität
Reduzierter Verformungsstoß
Bessere Kontrolle der Kopfmasse
Stabile Chargengleichmäßigkeit über längere Läufe hinweg
Die allmähliche Energieverteilung hilft bei der Bildung mittelfester Materialien mit verbesserter Geometriedefinition.
1. Welchen Vorteil bietet der dritte Schlag in einem Dual-Matrizen-System?
Ein zusätzlicher Schlag ermöglicht eine Zwischenkorrektur und eine verfeinerte Kopfformung, ohne die Anzahl der Stempel zu erhöhen.
2. Wie ist der Vergleich mit der 3-Die-3-Blow-Konfiguration?
2-Die 3-Blow sorgt für eine einfachere Werkzeugstruktur und bietet gleichzeitig eine verbesserte Schlagkontrolle. Drei-Matrizen-Systeme sorgen für eine weitere Segmentierung der Verformung.
3. Ist diese Konfiguration für Kfz-Befestigungselemente geeignet?
Die verbesserte Verformungskontrolle unterstützt eine verbesserte Wiederholgenauigkeit und entspricht vielen Anforderungen an Automobilschrauben.
4. Erhöht es die mechanische Komplexität erheblich?
Die mechanische Koordination verbessert sich durch den zusätzlichen Schlag moderat, das Chip-Layout bleibt jedoch kompakt.
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