Die 3-Matrizen-6-Schlag-Kaltstauchmaschine wurde für die komplexe mehrstufige Umformung entwickelt und erweitert die Verformungsfähigkeit durch sechs aufeinanderfolgende Schläge, die auf drei Matrizen verteilt sind. Diese Konfiguration ermöglicht eine progressive Materialkontrolle, sodass komplizierte Kopfformen, längere Übergänge unter dem Kopf und anspruchsvolle Maßtoleranzen in einem einzigen kontinuierlichen Zyklus erreicht werden können.
TAICHUANG liefert diese Kaltstauchlösung für Hersteller, die technische Verbindungselemente herstellen, die eine fortschrittliche Formlogik, einen stabilen Materialfluss und eine konsistente Wiederholbarkeit unter hohen Produktionslasten erfordern. Das System wurde für präzisionsgetriebene Verbindungslinien entwickelt, bei denen sich die Steuerung der Formfolge direkt auf die nachgelagerte Gewindeschneide-, Wärmebehandlungs- und Montagequalität auswirkt.
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Modell |
Max. Rohlingsdurchmesser/mm |
Max. Rohlingslänge/mm |
Hub/mm |
Kapazität/Stück/Min |
Hauptdüsendurchmesser/mm |
Durchmesser der Trennmatrize/mm |
Stanzmatrizendurchmesser/mm |
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YH3615 |
Φ6,5 |
45 |
90 |
60-80 |
Φ46*100 |
Φ19*38 |
Φ31*75 |
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YH3620 |
Φ9 |
70 |
125 |
50-70 |
Φ50*130 |
Φ24*40 |
Φ35*85 |
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YH3625 |
Φ10 |
90 |
140 |
45-50 |
Φ58*150 |
Φ35*50 |
Φ38*120 |
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Modell |
Fräsergröße/mm |
Hauptmotorleistung/kw |
Volumen (L*B*H)/m |
Gewicht/kg |
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YH3615 |
10*32*75 |
Stufe 6 – 4 kW |
2,50*1,60*1,50 |
4000 |
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YH3620 |
12*30*85 |
Stufe 6 – 7,5 kW |
2,80*1,90*1,90 |
5500 |
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YH3625 |
14*45*105 |
Stufe 6 – 18,5 kW |
4,37*2,07*1,98 |
8600 |
Die Struktur der 3-Matrizen-6-Schlag-Kaltstauchmaschine unterteilt die Verformung in kontrollierte Mikrostufen, anstatt die Materialbewegung in weniger starken Schlägen zu erzwingen.
Zu den wichtigsten Umformmerkmalen gehören:
Progressive Volumenumverteilung über sechs Wirkungsstufen
Reduzierter Formungsstress pro Blasformung
Verbesserte Ausrichtung des Faserflusses innerhalb der Kopfstruktur
Verbesserte Maßkonsistenz für komplexe Geometrien
Diese abgestufte Formierungslogik unterstützt:
Große Kopf-Schaft-Verhältnisse
Tiefe Aussparungen
Mehrstufige Kopfprofile
Präzise Schulterübergänge
Die zusätzlichen Schläge verbessern die Kontrollierbarkeit, insbesondere bei Teilen, bei denen Symmetrie und Konzentrizität entscheidend sind.
Größere Formflexibilität für fortschrittliche Schraubenkonstruktionen
Stabile Maßwiederholgenauigkeit bei langen Produktionsläufen
Verbesserte Materialausnutzung durch kontrollierte Verformung
Reduzierte Rissgefahr bei hochfesten Materialien
Ausgewogene Umformlastverteilung für verbesserte Werkzeuglebensdauer
Die Maschine ist für die Integration in hochvolumige Produktionsumgebungen für Verbindungselemente konzipiert, in denen Produktionskontinuität und Teilestabilität von entscheidender Bedeutung sind.
Geeignet für die Herstellung von:
Strukturschrauben für die Automobilindustrie
Verbindungselemente für schwere Maschinen
Flanschschrauben mit tiefen Aussparungen
Hochfeste Industrieschrauben
Maßgeschneiderte mehrstufige Verbindungselemente
Die 3-Matrizen-6-Blas-Kaltstauchmaschine unterstützt Kohlenstoffstahl, legierten Stahl und ausgewählte Edelstahlsorten, abhängig von der Materialvorbereitung und den Umformparametern.
Die 3-Matrizen-6-Schlag-Konfiguration wird normalerweise ausgewählt, wenn:
Mit 3-Schlag-Systemen lässt sich die Produktgeometrie nicht erreichen
Die Materialstärke erhöht die Umformkomplexität
Die Kopfgeometrie erfordert eine progressive Formgebung
Eine hohe Rundlaufgenauigkeit und Dimensionsstabilität sind erforderlich
Die Weiterverarbeitung erfordert eine gleichbleibende Qualität vor dem Gewindeformen
Dieses System schließt die Lücke zwischen mittelgroßen Mehrblasmaschinen und hochspezialisierten Großkaltstauchanlagen.
F1: Was ist der Vorteil von 6 Schlägen gegenüber 3 Schlägen?
Sechs Schläge ermöglichen eine feinere Steuerung des Materialflusses, reduzieren die Umformspannung pro Stufe und verbessern die Geometriepräzision.
F2: Wie wirkt sich das auf die Lebensdauer aus?
Durch die Verteilung der Verformung auf sechs Schläge wird die maximale Stoßbeanspruchung reduziert, was die Lebensdauer der Matrize unter ordnungsgemäßen Betriebsbedingungen verbessern kann.
F3: Ist diese Konfiguration für die Massenproduktion gedacht?
Ja. Es ist für kontinuierliche industrielle Produktionsumgebungen konzipiert, die Dimensionsstabilität und Prozesszuverlässigkeit erfordern.
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